ABAQUS有限元分析软件对多孔结构的钛酸钡陶瓷的压缩性能进行模拟。在模拟的时候，施加载荷的方向和做力学压缩实验时加载荷的方向一样，都是沿着Z轴方向垂直向下，而且要对模型的下表面设置固定约束。从力学模拟的结果能发现，随着孔隙率增加，多孔结构的抗压强度会逐渐降低，并且降低的速度会越来越快。

这主要是因为随着孔隙率增加，模型的枝梁结构会逐渐变细。当把载荷加到模型上表面后，应力主要集中在枝梁结构的节点处和梁的中心部位（图中红色部分显示）。陶瓷是脆性材料，应力集中的部分一旦断裂，载荷就失效了，而且枝梁越细，应力集中的现象就越明显。在不改变多孔陶瓷模型的结构和成分的条件下，通过改变孔隙率就能实现对陶瓷抗压强度的调控。

当多孔陶瓷的孔隙率是50%时，陶瓷的压电系数d33是56pC/N。随着孔隙率增加，陶瓷的压电性能呈下降趋势，并且下降幅度越来越大，当孔隙率达到80%时，d33的值只有39pC/N。对比多孔结构理论计算出来的数值可以发现，实际测量结果在各个孔隙率下的压电系数d33都比理论值要低。这主要是因为通过DLP 3D打印制作的陶瓷坯体，在经过脱脂烧结后，其致密度和传统陶瓷相比还有一定差距。而且，如果把多孔结构看作一个密闭的压电体，多孔结构里空气相的存在会让压电性能明显变弱，影响了钛酸钡陶瓷压电相发挥它的特性。